Everything about 3d drucker gehäuse
Everything about 3d drucker gehäuse
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Our IKEA Lack Gehäuse wurde unglaublich populär (fast 150.000 Downloads von gedruckten Teilen!), hauptsächlich weil es eine elegante und kosteneffektive Lösung ist. Außerdem ist die Größe der absence-Tische ziemlich excellent für unsere 3D-Drucker. Wir sind zwar wirklich stolz darauf, dass wir etwas so populär gemacht haben, aber es hat auch den Ausgangspunkt für die neue Edition erschwert. Was wäre, wenn Sie bereits ein Gehäuse erstellt hätten? Was, wenn Sie bereits fileür die Acrylplatten bezahlt haben?
Sobald die Entwicklung abgeschlossen ist, werden wir unser Wissen mit der Local community teilen und hoffentlich andere dazu inspirieren, sich uns bei dieser Initiative anzuschließen.
Im letzten Schritt wird die Tür noch eingerichtet. Dabei geht es erstens um die Anpressung der Tür am Dichtband und zweitens um die place der Tür zum gebauten Gehäuse.
Um die notwendigen Kabel dafür in das Gehäuse zu fileühren gibt es je Kabeldurchführungsbox zwei Einschubplätze für unzählige verschiedene Einsätze. Die Einsätze decken jeden standardmäßigen kreisförmigen und rechteckigen Kabelquerschnitt ab.
Bis auf abgeschrägte Ecken, hatten die Glasplatten die Maße forty two x 54 cm und waren eight mm stark. Rechnet man die Holzbalken dazu, die den Rahmen des Druckraumes bilden sollten, wäre dieser später nur marginal größer als der tatsächliche Platzbedarf des 3D-Druckers. Perfekt also. Zumindest in der Planung, die ich so auch umsetzte.
A must have to the mk4 + mmu3, this is the greatest Alternative supplied available in the market. Thanks for your aid. Antoine
This box rocks! straightforward to develop and you can obtain your printer from just about everywhere. it is a must have. I used to be in a position to reach quite significant temps within (~forty five°C) and this enable a lot to print ABS or ASA.
Es kann auch sein, dass zwischen Magnethalter und here Schraube so viel Spalt ist, dass dadurch die Magnetkraft zu gering ist um die Türe geschlossen zu halten.
Hatte vor ein paar Jahren, als ich das Projekt gestartet habe auch Angst das es zu heiß im inneren des Gehätakes advantage of wird, vor allem war mir wichtig dass der Drucker und sein Elektronik keinen Schaden nimmt. Ich habe dazu auch schon begonnen eine Lüftung und Temperaturregelung zu planen. Aber als ich den ersten Prototyp des 3D Drucker Gehäutilizes fertig hatte und die ersten Testdrucke laufen ließ, zeigte sich, dass die Temperatur im Innenraum nicht sonderlich stark ansteigen.
Bei der Montage die Schrauben nur so fest anziehen dass der Winkel zwar gut aufliegt, sich aber noch verschieben lässt. Das hilft bei der Ausrichtung der Holzplatten zueinander und lässt sauberes bündiges Ausrichten zu.
Für die Breite habe ich die Glastür zwischen zwei Balken gelegt und dabei hyperlinks und rechts 1 mm Luft gelassen. Das Maß der Rückwand hat sich also ergeben und ich musste sie passgenau zuschneiden.
dickeren Holzplatten unbedingt berücksichtigen, dass auch die passenden Holzschrauben, kürzere bzw. längere als die hier für die 18 mm Edition empfohlenen 4×20 Holzschrauben, verwendet werden. Und natürlich muss die 3D Drucker Umhausung auch vor dem Einsatz auf Stabilität geprüft werden. Es wird empfohlen Platten mit weniger als 18 mm nur für sehr kleine Boxen zu verwenden.
Die optimale Einstellung ist diejenige bei der die Zylinderkopfschrauben den Magnethalter bei geschlossener Tür gerade nicht berühren. Dann dichtet die Tür gut am Dichtband und die Magnetkraft hält die Türe fest geschlossen.
Die hintere Platte wird später von hinten in die Box eingesetzt um sie dort abzuschließen und dadurch auch gleich fileür zusätzliche Stabilität zu sorgen. Durch diese Platte wird später auch das Kabel für die Stromversorgung des 3D Druckers und evtl.
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